概述：

      鋼鐵冶煉過程中排放的煙塵，其粒度小，吸附力強治理難度大，在高爐出鐵出渣余以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生和排放具有陳發性，且又形成無組織排放多，廢氣溫度高容易腐蝕生產設備，廢氣治理工藝設備，使用壽命短。

      廣東一家機械鑄造有限公司，是一間專業熔煉鑄造機械產品的企業，廠內一臺3.5-5T/h的沖天爐，熔煉鑄造過程中，產生大量高溫煙氣，現有的煙氣處理系統未能很好地將煙氣中的so2、NOx、粉塵脫除，沖天爐廢煙氣抽吸系統設備陳舊、效率低下，工藝衡算未能更好地切合實際的煙氣流動工況，導致煙管通徑過小，氣速過大，管道壓力損失過多；末端過除塵器壓力降不夠，形成“倒吐”現象，煙氣除硫脫硝工藝簡陋；該公司領導對環境保護工作十分重視，根據環保“三同時”的要求落實各項環保法規，擬投入資金和場地在原有設備能盡量利用的基礎上，加以改造，使尾氣達標排放。

設計目標：

      達到廣東省大氣污染物排放限值標準（二時段標準），即：出口排放風體達到如下標準：

      林格曼黑度≤1            so2≤550mg/m3      NOx≤120mg/m3

      顆粒物≤120mg/m3

工程設計基礎數據的確定：

（1）煙氣成分：

沖天爐冶煉廢煙氣一般成分：SO2：600-1000mg/m3

NOx：200-500mg/m3

粉塵濃度：150-300mg/m3

（2）流量：

本工藝方案中所處理的煙氣，是一個約等同于5噸/h的鋼鐵熔爐爐本體，所排放煙氣按理論值概算為：

A：煙窗出口溫度：300-450攝氏度，煙氣體積流量為22500m3/h

B：煙氣進入旋風除塵塔入口流量：14500m3/h

C：煙氣進入排氣筒入口流量：≤8000-10000m3/h

工藝流程說明：

      原廠內現有的沖天爐煙氣排出口經水噴淋后，以密封式吸風罩的形式將煙氣從房間內分二路抽排出來，煙氣中夾帶水霧和粉塵：考慮到實際情況，在三樓頂原工藝設置的基礎上，將整個房子外層（或內層）用304不銹鋼薄板整合封閉，并在墻體上重新布置開孔二個，孔徑500mm，二個排氣孔分別安裝二條直徑500mm的304不銹鋼管，引出到鑄造車間頂面后合并成為一條直徑700mm的總管，并在總管起始段安裝廠內原有的11kw引風機；煙氣經引風機送至旋風除塵器入口，煙氣中的顆粒物（主要是大于5微米的顆粒物）將被有效脫除，脫除率>95％。

     經旋風除塵后的煙氣，仍含有大量的有害物質即：SO2、NOx、CO2等物質，需在后續的化學吸收系統中加以脫除。

化學吸收系統分為二級處理工藝，旋風分離后首先進入SO2脫硫塔，該塔采用石灰乳做吸收劑，經氣-液傳質交換后，煙氣中的SO2被吸收反應后生成硫酸鹽類物質，被吸收液帶出，飽和后的吸收液經廢液回收處理，固液分離處理后，固相物質外運填埋，液體可重新配水使用，不存在污水排放的情況，煙氣除硫過程，被本方案中視為一級化學處理工藝。

      經脫硫塔處理后的煙氣，仍存在的主要有害成分為NOx，氮氧化物是大氣污染排放物強制執行標準限排物，所以必須加以治理，本工藝中，二級化學采用硫代硫酸鈉法脫除煙氣中的氮氧化物，基反應機理是以Na₂S₂O₃的還原作用，將高價態NOx還原成為穩定的N₂物質，使煙氣中的有害成分得到脫除，硫代硫酸鈉法脫銷工藝在工業上是非常成熟可靠的，操作方便簡單的傳統典型方法，尤其適合于小型低濃度氮氧化物污染源的治理，在廢氣治理工程中得到廣泛應用。

      從煙窗排出的煙廢氣經原有的水噴淋除塵后再經新增設的二段處理工藝治理后，煙氣中的SO2、NOx、粉塵顆粒物都將得到有效的治理，可以達到設計目標排放標準。

      林格曼黑度徑噴淋塔液膜吸收煙氣碳黑膠體后，黑度會大大降低，出口煙氣將呈現白色霧狀或透明狀態。

      排氣筒設計高度為15m達到國家標準下限，排出后的尾氣，自然上升到高空后，漂移擴散，是為符合環保要求的設計安排。

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