概述：

噴涂生產線， 主要是生產過程中產生的含鏻廢水、 表調、酸洗、清洗等廢水，由于地處珠三角地區，廢水經處理后必須要達到GB44/26-2015的一級排放標準，因此，該項廢水處理工程必須是優秀的工藝設計方案、高質量的設備儀器、專業的安裝隊伍 ，才能達到高的標準要求。

佛山市瀚邦環保科技有限公司采用“物化+生化+膜處理工藝”，是一套專業治理噴涂廢水的有效方案。

廢水處理分為預處理和深度處理二個部分 ：

1.廢水預處理

主要是對工序中除油，脫脂，酸洗除銹，磷化，沖洗廢水進行預處理。廢水中磷化廢水主要是聚磷酸鹽和正磷酸鹽。磷的存在形態和溶解度是重要因素，向廢水中投加藥劑與磷反應生成不溶性磷酸鹽，然后通過沉淀設備將磷從廢渣中帶走，廢水除磷效果明顯，本工藝采用最廉價有效的氫氧化鈣做沉淀劑，反應如下：

Ca（OH）2+4OHˉ+HPO42ˉ→Ca5OH（PO4）3↓+3H2O

在反應投料中，我公司掌握了一套非常有效的工藝操作數據，為處理含磷廢水做了大量的研究。

采用PH值自動報告和聯鎖調節加料量的先進工藝，使磷酸根能在反應池和沉淀池中幾近完全反沉淀，出水已達到含磷環排標準。

脫脂含油廢水主要是經過破乳氣浮混凝沉淀三個步驟完成，由于大多生產線的工件，主要為金屬件為主，粘附在工件表層上的各種油脂經堿洗后，形成乳液，而且多為水包油的細小的化學反應而成的乳狀微粒，在堿性溶液中能穩定地存在水體中；

本工藝方案中，對脫脂除油工藝按HJ580-2010規范設計，隔油池設有刮油裝置和污泥排放系統，氣浮池采用較先進的淺層氣浮設備；經除油和氣浮處理后，廢水再經沉淀標準的工藝方法，使含油廢水達到預處理目標，而后進入深度處理。

酸洗除銹廢水中含有Fe2+、Fe3+、Mn2+、Ni+等離子，在PH≤6的時候，這些離子在廢水中處于游離狀態，不能簡單地使用離子交換法，而采用本工藝中的沉淀工藝更有效地脫除以上重金屬離子，在設計中我們采用了沉淀法，用鰲合堿作為PH調節劑，加入PAC、PAM。使廢水中的各種金屬離子完全成堿后形成難溶的金屬絮凝物，進而進行沉淀分離。

使廢水中的Fe、Mn、Ni、等元素被高效去除，即按DB44-1597-2015省標要求達到工藝設施排放口標準。

2.廢水深度處理（綜合）

綜合深度處理的目的，在于使廢水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到脫除，從而達到環排標準，脫脂含油，磷化，酸洗和沖洗廢水經預處理后，以及一些清潔衛生污水集中流入到后續的污水調節均化池，再進一步混凝，沉淀，氣浮，生化，過濾，膜處理等工序；

綜合深度處理是將預處理的廢水從一沉池中抽送到砂濾器后，由提升泵抽送到A/2O生化反應池中，經水體酸化和二級好氧反應后，廢水中的COD、BOD、氨氮等污染物去除率達到85%以上，各項控制指標設計目標為：

名稱：COD、BOD、SS、NH3-N、PH

設計值：

由于生化系統采用活性污泥法，廢水必須帶有微生物菌和有機膠體微粒，微生物作用會使后續的膜處理工藝帶來嚴重的影響，所以本工藝在生化處理后的二沉池內設置一套一體式膜凈水系統，膜自身的過濾作用能有效地將一些有機物膠體和細菌截流，膜出水幾近潔凈清澄； 出水再經次氯酸鈉（或二氧化氯）消毒殺菌后，廢水經二沉池后再凈化，之后由膜系統高壓泵抽送到膜系統中，經超濾后，廢水最終達到DB44-1597-2015最新設計標準。

綜合上述，概述了我公司治理大型噴涂廢水的工藝流程概況，我們的工藝方案已經成功地處理了多個相同類型的廢水。但是由于涂裝廢水種類多，水質復雜且濃度大，因此處理難度較大，設計工藝方案對所要掌握的實際廢水情況可能不能吻合于工藝要求，所以，我們在這個方案中，尤其是核心技術部分工藝設備的衡算和造型上都留有相應欲量，尤其是在磷化，含油廢水的預處理技術上，后段的一體化系統和膜系統等工藝設備都作了相應的技術準備，以確保處理系統的穩定運行和達標要求。

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