一、工程分析
1、工藝路線
本項目采用HSR脫硝技術,包括HSR復合脫硝劑的儲存、輸送、分配、噴射、霧化、反應等過
程,同時還通過煙氣在線分析、監控、數據反饋、流程顯示等手段,實現對HSR脫硝系統裝置和煙氣

中氮氧化物濃度的自動控制。整個過程通過PLC和DCS方式,實現自動控制,以確保煙氣中氮氧化物降低到所需要的排放標準。

 2、關鍵技術

本項目采用自主研發復合型HSR脫硝劑和一體化脫硝裝置對氮氧化物采用“高效選擇性還原( High Selective Reduction,HSR)”脫硝,使氮氧化物轉化為氮氣,實現廢氣脫硝和氮氧化物減排。該復合型脫硝劑為尿素和添加劑組成的多元混合物,添加劑為有機胺和有機醇類,添加劑的加入可以拓
寬反應的“窗口溫度”,提高復合脫硝劑的脫硝活性和提升對NOx的高效選擇性還原效率,從而有效避免氨泄漏污染的發生,使脫硝率長期保持在較高水平。

二、工程規模

廢氣處理量為10000m3/h

三、主要技術指標

通過HSR脫硝劑和HSR脫硝自控裝置對輥道窯煙氣中氮氧化物進行處理,氮氧化物去除率可以達到50~80%。

四、主要設備及運行管理

HSR脫硝裝置的主要設備包括卸料系統、儲罐、稀釋系統、分配及控制系統、管道混合系統、在線監測系統和PLC自動控制系統等。整個HSR脫硝裝置采用自動控制,管理操作便捷,運行穩定可靠。

五、工程運行情況
目前,HSR脫硝設備和HSR脫硝劑已在華納陶瓷公司穩定運行3個月,具有自動化程度高,脫硝效果穩定,運行管理便捷等優點,用戶評價較好,沒有收到投訴意見。處理前,NOx濃度約為360mg/Nm3,處理后,NOx濃度小于180mg/Nm3,能夠滿足《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)
及修改單表5標準的排放限值要求,脫硝率達50%以上。

六、經濟效益分析
1、投資費用
本項目總投資19.2萬元
2、運行費用
項目運行過程中,脫硝劑的消耗量約為35kg/h,脫硝劑的價格為1250元/t,藥劑的運行費用為35kg/h×1250元/t=43.75元/h;項目運行過程中使用的耗電設備的總功率約為2kW,電價按0.75元/kWh計,電費成本約為2kWh/h×0.75元/kWh=1.5元/h;每天的運行成本約為(43.75元/h+1.5元/h)×24h=1086元。
3、效益分析
HSR脫硝技術采用爐內還原,可以不改變現有窯爐結構,只需在現有設施的基礎上,增加HSR脫硝裝置和相應的自控系統,投資費用比SNCR略低,僅為SCR投資的約10-20%。HSR復合脫硝劑效率高、噴射量少,無需加水稀釋,熱損失小,與SNCR相比,每套風量為100000m3/h輥道窯,每天節約原煤3.1噸。

七、環境效益分析
工業廢氣中的氮氧化物(NOx)對環境污染和人體健康影響嚴重,脫除工業廢氣中的氮氧化物即脫硝是目前國家中要重點解決的環境問題之一。本工程采用的HSR脫硝新技術,主要是針對工業窯爐煙氣和中小型鍋爐煙氣脫硝,該工程的推廣應用,將為相關行業的氮氧化物氣體污染的減排、改善空
氣質量、降低空氣中的PM2s等,做出重要的貢獻和力量。這將對保護大氣環境和人體健康,起到重要的實際作用。因此,本工程的建設實施,其社會效益顯著,并且隨著HSR脫硝裝置的持續運行,必將對相關行業的氮氧化物減排,持續不斷地起到重要的推動作用,所以該項目所產生的環境效益和社會效益也將不斷地持續下去。